Katumpakan ng paggawa ng necking flanging beading mataas na pagganap ay maaaring gumawa ng makina para sa pagkain

Ang Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co, Ltd's Quality Management System ay tumatakbo sa buong siklo ng buhay ng Necking flanging beading mataas na pagganap ay maaaring gumawa ng makina para sa pagkain , mula sa disenyo at pag-unlad hanggang sa paggawa at pagmamanupaktura, at pagkatapos ay sa serbisyo pagkatapos ng benta, upang matiyak na ang bawat aparato ay maaaring matugunan ang mga pamantayan sa kalidad ng internasyonal. Pinagtibay ng Kumpanya ang ISO9001 na sistema ng pamamahala ng kalidad at mga disenyo at gumagawa alinsunod sa mga pamantayang pang -internasyonal tulad ng sertipikasyon ng CE. Ang bawat kagamitan ng GT3B53-NFB-1 (8-head) ay sumasailalim sa mahigpit na kalidad ng inspeksyon at pagsubok bago umalis sa pabrika upang matiyak na ang katatagan, katumpakan at pagganap ay umabot sa antas ng nangunguna sa industriya.

Sa panahon ng yugto ng disenyo, ang pangkat ng engineering ng Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co, Ltd ay ginagaya ang pagganap ng kagamitan sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pagtatrabaho sa pamamagitan ng pinaka advanced na computer-aided design (CAD) at may hangganan na pagsusuri ng elemento (FEA) ** na teknolohiya, na-optimize ang istraktura at materyal na pagpili ng bawat sangkap, sa gayon pinapabuti ang pangkalahatang kalidad at katatagan ng pagganap ng kagamitan.

Sa panahon ng proseso ng disenyo at pagmamanupaktura ng GT3B53-NFB-1 (8-head) ay maaaring gumawa ng makina, ang pinaka-advanced na teknolohiya ng machining ng katumpakan ay ginagamit upang matiyak na ang bawat sangkap ng kagamitan ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa mataas na katumpakan. Alam ng Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co, Ltd na ang bawat link ng paggawa ng Can ay mahalaga sa kalidad ng pangwakas na produkto. Samakatuwid, sa proseso ng disenyo ng kagamitan, ang mga de-kalidad na materyales ay espesyal na napili at isinasagawa ang pag-optimize ng proseso. Sa ilalim ng tumpak na kontrol ng kagamitan, ang mga pangunahing proseso tulad ng pagbubuo ng leeg (necking), gilid ng flanging (flanging) at pagproseso ng bola (beading) ng kagamitan ay maaaring matiyak na ang hugis at sukat ng bawat isa ay maaaring lubos na pare -pareho, na umaabot sa nangungunang mga pamantayan sa industriya.
Ang GT3B53-NFB-1 (8-head) ay nakatuon sa tatlong pangunahing proseso ng pagbubuo ng leeg (necking), gilid flanging (flanging) at pagproseso ng bola (beading). Ang tatlong mga proseso na ito ay mahalaga sa hugis, sukat, pagbubuklod at kapasidad ng pagdadala ng presyon ng lata. Ang Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co, Ltd ay gumawa ng mga magagandang disenyo sa kontrol ng mga prosesong ito upang matiyak ang pagproseso ng katumpakan ng bawat maaaring produkto. Sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng mekanikal, masisiguro ng kagamitan na ang operasyon ng bawat istasyon ay maaaring makumpleto sa pinakamaikling oras sa panahon ng high-speed operation, at tiyakin na ang kawastuhan ay hindi apektado, pag-iwas sa problema ng pagkabigo ng produkto na dulot ng hindi matatag na pagganap ng kagamitan.

Neck Forming (Necking): Sa pamamagitan ng tumpak na pagbubuo ng teknolohiya, masisiguro ng kagamitan ang hugis ng CAN leeg ay tumpak, pag -iwas sa mga problema tulad ng pagtagas ng hangin sa kasunod na proseso ng capping.

Edge flanging (flanging): Ang proseso ng pag -flanging ay nagsisiguro na ang gilid ng lata ay patag at makinis, epektibong pagpapabuti ng pagganap ng sealing at hitsura ng lata.

Beading (beading): Ang proseso ng beading ay hindi lamang nagpapabuti sa istruktura ng lakas ng lata, ngunit pinatataas din ang paglaban ng presyon ng lata sa isang tiyak na lawak, na tinitiyak na ang maaaring ay hindi madaling ma -deform sa panahon ng transportasyon at imbakan.

Halimbawa, ang 8 istasyon ng GT3B53-NFB-1 (8-head) ay gumagamit ng isang tumpak na sistema ng kontrol ng magkakasabay upang matiyak na ang bawat istasyon ay maaaring magsagawa ng mga operasyon ayon sa paunang natukoy na mga pamantayan, sa gayon tinitiyak na walang paglihis sa mahusay na paggawa ng lata. Kung sa hanay ng iba't ibang mga laki ay maaaring laki mula 52mm hanggang 99mm, ang kagamitan ay maaaring makamit ang tumpak na pagproseso at matiyak na ang bawat isa ay maaaring may pare -pareho ang kalidad at hitsura

Upang matiyak na ang bawat kagamitan ng GT3B53-NFB-1 (8 ulo) ay nakakamit ng pinakamainam na pagganap kapag naihatid, ang Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co, Ltd ay nagpatibay ng isang komprehensibong pagsubok sa pagganap at pamamaraan ng pag-verify ng kalidad. Kasama sa proseso ng pagsubok ngunit hindi limitado sa:

Buong Pagsubok sa Pag -andar ng Machine: Matapos tipunin ang kagamitan, i -debug ng Golden Eagle ang buong makina at magsasagawa ng isang komprehensibong inspeksyon ng iba't ibang mga pag -andar ng kagamitan sa pamamagitan ng manu -manong o awtomatikong mga sistema. Lalo na sa mga pangunahing proseso tulad ng pagbubuo ng bottleneck, flanging, at pagproseso ng ulo ng bola, tiyakin na ang kagamitan ay maaaring gumana nang matatag sa iba't ibang mga bilis ng operating (200-550 lata/minuto) upang matiyak ang kawastuhan at pagkakapare-pareho ng pagproseso ng CAN.

Dynamic Operation Test: Ang bawat kagamitan ay sumasailalim sa isang pang-matagalang pagsubok sa dinamikong operasyon upang gayahin ang tunay na kapaligiran ng produksyon at matiyak ang katatagan ng kagamitan sa ilalim ng mataas na pag-load at mataas na bilis ng operasyon. Sa panahon ng pagsubok, susubaybayan ng mga inhinyero ang bawat tagapagpahiwatig ng pagganap ng kagamitan, kabilang ang bilis ng produksyon, kalidad ng produkto, pagkonsumo ng enerhiya, atbp, upang matiyak na ang kagamitan ay maaaring mapanatili ang mahusay at matatag na pagganap sa aktwal na paggawa.

Pagsubok sa tibay: Isinasaalang-alang na ang kagamitan ay magpapatuloy na gumana sa isang kapaligiran ng produksiyon ng high-intensity, ang Zhejiang Golden Eagle ay nagsasagawa ng mga pagsubok sa tibay sa kagamitan upang mapatunayan ang paglaban ng pagsusuot at tibay ng bawat sangkap ng kagamitan. Halimbawa, ang mga sangkap ng core drive, mga sistema ng paghahatid ng mekanikal, mga sangkap ng katumpakan, atbp ay sumasailalim sa mga pagsubok sa paggamit ng high-intensity upang matiyak ang kanilang pangmatagalang pagiging maaasahan.