Ano ang mga karaniwang pagkakamali ng lata ay maaaring magtapos sa pagtatapos ng makina? Paano makitungo sa kanila?

Karaniwang mga pagkakamali at mga pamamaraan ng paggamot ng lata ay maaaring magtapos sa pagtatapos ng makina
Bilang isa sa mga mahahalagang kagamitan sa industriya ng metal packaging, ang Ang lata ay maaaring magtapos sa paggawa ng makina ay malawakang ginagamit sa takip ng takip na bumubuo at panlililak na pagmamanupaktura ng mga produktong tinplate tulad ng mga lata ng pagkain at mga lata ng kemikal. Ang proseso ng operasyon nito ay nagsasangkot ng maraming mga proseso tulad ng pagpapakain, pagpoposisyon, panlililak, at pag -trim, na may mataas na mga kinakailangan para sa katatagan ng kagamitan at kawastuhan ng amag. Sa pangmatagalang proseso ng operasyon, ang ilang mga pagkakamali na nakakaapekto sa kapasidad ng produksyon at natapos na kalidad ng produkto ay madalas na nangyayari.

Mahinang pagpapakain o materyal na jamming
Pagpapakita ng kasalanan:
Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang pagpapakain ng materyal ay pansamantalang naka -pause, at kahit na ang hilaw na materyal ay natigil sa track ng pagpapakain o lugar ng amag, na nagiging sanhi ng makina na hindi na magpatuloy na tumakbo.
Posibleng mga kadahilanan:
*Ang mekanismo ng pagpapakain ay maluwag o may mga dayuhang bagay na naipon sa track;
*Ang pagpapakain ng pulley ay isinusuot at ang alitan ay hindi sapat;
*Ang hilaw na materyal na burrs, pagpapapangit o paglihis ng pagtutukoy ay napakalaki, na nagreresulta sa jamming;
*Ang pagkabigo ng sensor, na nagreresulta sa isang disordered na ritmo ng pagpapakain.
Paraan ng Paggamot:
* Suriin at linisin ang track ng pagpapakain, alisin ang mga burr o bagay na dayuhan;
* Palitan ang gulong ng pagod na pagpapakain o ayusin ang presyon ng tagsibol;
* Suriin kung ang mga hilaw na materyales ay kwalipikado at palitan ang batch kung kinakailangan;
* I -calibrate ang sensor ng pagpapakain o palitan ang nasirang elemento ng sensor.

Hindi kumpletong panlililak o pagpapapangit ng tapos na produkto
Pagpapakita ng kasalanan:
Ang tabas ng pagtatapos ng takip pagkatapos ng panlililak ay hindi kumpleto, ang laki ng paglihis ay malaki, at kahit na mga bitak, indentasyon o pagpapapangit ng warping ay lilitaw sa gilid.
Posibleng mga kadahilanan:
* Ang itaas at mas mababang mga hulma ay hindi nakahanay nang tama at may mga paglihis;
* Ang hulma ay seryosong isinusuot at ang puwang ay lumampas sa limitasyon;
* Ang stamping pressure ay hindi sapat na nakatakda o ang haydroliko system ay hindi matatag;
* Ang materyal na kapal ay hindi pantay o mataas ang tigas.
Paraan ng Paggamot:
* Ayusin ang posisyon ng amag upang matiyak ang pagsentro ng katumpakan ng itaas at mas mababang mga hulma;
* Pag -ayos ng amag o palitan ang pag -iipon ng module;
* Suriin ang dami ng langis at halaga ng presyon ng hydraulic system upang maalis ang mga problema sa pagtagas ng langis o mga problema sa pagbara;
* Palitan ang mga hilaw na materyales na nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso.

Dimensional na paglihis o eccentricity ng cap end
Pagpapakita ng kasalanan:
Ang diameter, pag -ikot o posisyon ng butas ng sentro ng naselyohang cap end ay lumihis at hindi maaaring tumpak na naitugma sa katawan ng tangke.
Posibleng mga sanhi:
*Ang tooling kabit ay maluwag at ang materyal na pagpoposisyon ay hindi matatag;
*Ang anggulo ng pag -install ng amag ay hindi tama o nabigo ang haligi ng gabay;
*Ang setting ng stamping stroke ay hindi makatwiran.
Paraan ng Paghahawak:
*Palakasin ang kabit at regular na suriin ang aparato sa pagpoposisyon;
*Suriin ang pagsusuot ng haligi ng gabay at gabay ng manggas at palitan ang mga ito sa oras;
*Ayusin ang taas ng stroke at haba ng hakbang ayon sa mga parameter ng proseso.

Ang amag ay may isang maikling buhay ng serbisyo o madalas na nasira
Pagpapakita ng kasalanan:
Ang hulma ay nagsusuot ng masyadong mabilis sa paggamit, at mga bitak, pagbagsak ng sulok o mga problema sa paglihis ng agwat ay madalas na nangyayari.
Posibleng mga sanhi:
*Ang proseso ng paggamot ng amag o paggamot ng init ay hindi hanggang sa pamantayan;
*Ang pag -load ng stamping ay lumampas sa saklaw ng disenyo;
*Ang hindi sapat na pagpapadulas ay nagdudulot ng dry grinding o sobrang pag -init ng amag.
Paraan ng Paghahawak:
*Gumamit ng mataas na lakas at mga materyales na lumalaban sa amag at matiyak ang tamang proseso ng paggamot sa init;
*Kontrolin ang stamping pressure at dalas sa loob ng isang makatwirang saklaw;
*Regular na magdagdag ng lubricating oil o lubricating sheet upang maiwasan ang tuyong pagpapatakbo ng amag.

Abnormality ng electric control system o awtomatikong pagsara ng kagamitan
Pagpapakita ng kasalanan:
Ang control panel ay hindi maaaring tumugon nang normal, ang makina ay biglang huminto sa panahon ng operasyon, o madalas na lumilitaw ang alarm prompt.
Posibleng mga sanhi:
*PLC Module Failure o Disorder Disorder;
*Maluwag na mga kable o pag -iipon ng circuit at maikling circuit;
*Abnormal na signal ng sensor o hindi magandang pakikipag -ugnay.
Paraan ng Paghahawak:
*I -restart ang sistema ng PLC at magsagawa ng pagsusuri ng code ng kasalanan;
*Suriin kung ang mga de -koryenteng konektor at linya ay matatag, at palitan ang mga cable ng pag -iipon kung kinakailangan;
*Palitan ang nabigo na sensor o i -calibrate ang mga parameter ng sensing.

Hindi normal na pag -stack o transportasyon ng mga natapos na produkto
Pagpapakita ng kasalanan:
Ang pagtatapos ng takip pagkatapos ng panlililak ay na -flip, naharang, o bumagsak sa panahon ng pag -stack o transportasyon.
Posibleng mga sanhi:
*Conveyor belt paglihis o hindi pantay na bilis;
*Nagkakaibang ritmo ng mekanismo ng pusher;
*Hindi sapat na gripping force ng mechanical arm suction cup o mechanical gripper.
Paraan ng Paghahawak:
*Ayusin ang pag-igting ng conveyor belt at muling pagsentro sa gabay na gulong;
*I -synchronize ang mga yunit ng pusher at stacking;
*Suriin ang sistema ng presyon ng hangin, dagdagan ang puwersa ng pagsipsip o palitan ang pagod na ulo ng pagsipsip.

Kagamitan sa panginginig ng boses o hindi normal na ingay
Pagpapakita ng kasalanan:
Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, may malinaw na mekanikal na panginginig ng boses o hindi normal na tunog ng epekto ng metal.
Posibleng mga sanhi:
*Nagdadala ng pinsala o hindi magandang pagpapadulas;
*Maluwag na pagkabit, mahinang gear meshing;
*Maluwag na rack foundation o maluwag na pag -install.
Solusyon:
*Suriin at palitan ang mga may sira na mga bearings, magdagdag ng lubricating grasa;
*Suriin ang clearance ng gear at muling masikip na pagkabit;
*Palakihin ang mga bolts ng anchor upang matiyak ang katatagan ng kagamitan. $